昆山七彩云高分子材料有限公司是一家集研发、生产、销售色粉、色母粒、染色造粒、各种塑胶成型助剂的专业化公司，主营：色母粒、抗静电母粒、改性母粒、成核母粒、增透母粒等。接下来了解一下注塑成型添加色母时的问题注意及处理事项。

　　注塑成型是色母加工生产工艺中最为重要的一环，我们平时生产加工色母粒时难免会被这类问题干扰或对此类问题感兴趣，在这篇文章中，小编将会给您详细的讲解说明这一问题。

　　在这篇文章中，我们会从塑料物理机械技能，以及塑料成型工艺来考量：

　　1.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。

　　2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。

　　3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。

　　工艺方面可作如下调试：

　　1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高

　　2.给注塑机施加一定背压。

　　如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。

　　使用某种色母后，制品显得较易破裂

　　这可能是由于生产厂家所选用的分散剂，或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。

　　按色母说明书上的比例使用后，颜色过深(过浅)

　　这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：

　　1.色母未经认真试色，颜料过少或过多

　　2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业，随意计量的现象大量存在

　　3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种

　　4.机器温度不当，色母在机器中停留时间过长。

　　处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。

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